金屬激光切割機如果操作不當就會出現很多的故障。那么哪些故障是常見的了？又如何解決或者避免這些故障了？近期小編將為大家整理出來。今天小編將重點分析造成金屬激光切割機錯位勾邊的8個原因，希望能幫到大家。

1.由加工速度過快引起的錯位，需降低金屬激光切割機的工作速度。

2.由圖形本身的錯位現象造成的。這時要改正原始圖形中的錯誤。

3.由圖形數據錯誤造成的位，需要重新制做效果圖。

4.由金屬激光切割機的同步帶過松，橫梁兩側皮帶張緊程度不相同造成。需要調整同步帶松緊度。

5.由金屬激光切割機電機與傳動軸同步輪之間有間隙，鎖同步輪的暗屑松動或者頂住皮帶造成的，這時需要緊固同步輪。

6.由激光切割機橫梁平行度與小車垂直度存在過大的誤差造成的。調整橫梁平行度及小車垂直度

7.由金屬激光切割機橫梁支座或小車滑塊與別的物體磨損現象造成的， 更換支座或滑塊。

8.由皮帶磨損很大，出現打滑造成的。更換皮帶。

勾邊不閉合

金屬激光切割機如果操作不當就會出現很多的故障。那么哪些故障是常見的了？又如何解決或者避免這些故障了，近期小編將為大家整理一些金屬激光切割機是使用過程中的一些常見故障以及解決方法。今天小編將重點分析造成金屬激光切割機勾邊不閉合的6個原因。

勾邊不閉合也是激光切割機常見的故障之一、它主要有以下六個原因造成的：

1、測量激光切割機橫梁是否平行、正常情況下、左右偏差應不大于2mm、調整橫梁偏心輪來改變橫梁的平行度、使誤差達到要求范圍。

2、檢查激光切割機小車皮帶與橫梁皮帶松緊是否適宜、兩側皮帶張緊程度是否相同、調整皮帶張緊程度、兩側不要相差太大。

3、首先斷開小車和橫梁的電機線、推拉小車和橫梁是否順暢。

4、檢查激光切割機兩邊的橫梁支座輪有沒有損壞或有阻力、支座輪是否被損壞。

5、激光切割機開機狀態下、用手推拉小車及橫梁、上下輕輕搬動小車頭、看是否有機械間隙、加緊傳動軸上的同步輪、小車間隙太大需更換滑塊。

6、查看原始圖形是否有錯誤、如圖形有交叉、未閉合、缺筆畫等、改正圖形中的錯誤后再輸出測試。

無激光輸出或激光很弱

無激光輸出或激光傳輸很弱是金屬激光切割機在日常使用中常見的故障之一。出現類似的故障如何處理呢？工程師總結了10條導致此故障的原因以及解決方案。

1、設備聚焦焦距是否變化：重新調整焦距。

2、聚焦鏡是否污染：清潔聚焦鏡。

3、光路是否偏移：仔細調整光路。

4、反射鏡片是否污染或損壞：清潔或更換反射鏡片。

5、冷卻水是否循環流通：疏通冷卻水路。

6、冷卻水質或水溫是否是否正常：更換清潔冷卻水使其溫度至正常值。

7、激光電源是否通電：檢查激光電源供電回路使其正常。

8、激光管是否損壞或老化：更換激光管。

9、激光電源是否損壞：更換激光電源。

10、整機溫度是否太高：(1)關機讓溫度降下來；(2)通風加強機器散熱；(3)調整環境溫度。